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      超全面的混凝土工程缺陷及修補措施

      一、混凝土裂縫
            1.形成的原因產(chǎn)生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動(dòng)”的機理加以解釋;炷量梢(jiàn)裂縫的發(fā)生和開(kāi)展,是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調而出現相對滑動(dòng)的結果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。

            2.混凝土裂縫的修補方法
      (1)由于混凝土攪拌運輸時(shí)間過(guò)長(cháng),澆筑速度過(guò)快,振搗不實(shí)、施工縫做法不當、模板走動(dòng)等原因形成裂縫,可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。
      (2)對于氣候干燥、初期養護不好,混凝土早期受凍,大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫,應用裂縫表面處理法,充填混凝土材料,或注入環(huán)氧樹(shù)脂法等措施,受凍嚴重的構件,有的要拆除,有的需要加固后方可使用。
      (3)對于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫,應采取縫,由于承受荷載使加固辦法,如灌漿法、面層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等。

      二、混凝土麻面
            1.形成的原因及特征
            是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現為構件外表呈現質(zhì)地酥松的凹點(diǎn),其面積不大(小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm)、且無(wú)鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡排出以后及搗固后沒(méi)有很好養護而產(chǎn)生。
            2.麻面的防治措施
            模板表面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長(cháng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以,可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進(jìn)行面層修復。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進(jìn)行修補。其中新老混凝土交接處,還需要進(jìn)行界面處理,預防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。
      三、混凝土缺棱掉角
            1.形成的原因
            是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下:①混凝土澆筑前模板未充分濕潤,造成棱角處混凝土失水或水化不充分,強度降低,拆模時(shí)棱角受損;②拆;虺樾具^(guò)早,混凝土尚未監建立足夠強度,致使棱角受損;③起吊、運輸時(shí)對構保護不好,造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。
            2.掉角預防的措施

      (1)模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑,砼澆筑后應認真灑水養護;
      (2)拆除側面非承重模板時(shí),砼應具有足夠的強度;
      (3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護棱角;吊運時(shí),嚴禁模板撞擊棱角;
      (4)加強成型砼保護。3掉角處理辦法缺棱掉角較小時(shí),清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?蓪⒉粚(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級的細石砼補好,認真養護。

      四、混凝土蜂窩
            1.形成的原因及特征
            蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種,也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群,其表現為局部表面酥松,無(wú)水泥漿,粗骨料外露深度大于5mm(小于混凝土保護層厚度),石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀,有蜂窩處的混凝土強度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下:1、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴,尤其是沒(méi)有逐層振搗;2、混凝土在傾擲入模時(shí),因傾落高度太大而分層;3、采用干硬性混凝土,或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴,尤其是水灰比太低;4、模板不嚴密,澆筑混凝土后出現跑漿現象,水泥漿發(fā)生流失;5、混凝土在運輸過(guò)程中已有離席現象。
            2.控制蜂窩現象的措施

      (1)應當根據混凝土過(guò)程的施工情況,例如振搗方式,運送方式,鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調整混凝土的配合比;當發(fā)現混凝土的工作和易性不理想時(shí),不應當只添加水因為這樣會(huì )損害混凝土的強度和耐久性,而是應當調整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
      (2)混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析;炷翍敶怪毙读,出料口離最終位置越近越好;混凝土不宜流向其指定位置,如果需要移動(dòng)它們,應當采用大鏟子來(lái)進(jìn)行;完成一車(chē)混凝土的卸料后,下一車(chē)應當緊挨著(zhù)前一處的尾部進(jìn)行,而不要另起一處,然后把它們連起來(lái),因為這樣做往往會(huì )在連接處產(chǎn)生蜂窩現象。
      (3)模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度,避免振搗混凝土時(shí)模板移位;拼縫處應當正確地進(jìn)行密封,確保不會(huì )發(fā)生漏漿。

      (4)仔細地進(jìn)行混凝土的振搗操作,避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位,振搗點(diǎn)的距離應當保證每一處混凝土不會(huì )被遺漏。

            3.處理混凝土蜂窩的方法一般說(shuō)來(lái),修復混凝土蜂窩的最佳方法就是:移走那些有缺陷的混凝土,再用新混凝土填補嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大,而且深度也比較深的話(huà),應當采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中,采用這種方法時(shí),蜂窩口應當被清理或敲鑿成略朝外傾斜;當采用手工填補時(shí),蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直,深度不小于25毫米。另外,蜂窩口的混凝土表面全部打毛,并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強度。新混凝土顏色上和老混凝土應當協(xié)調,并且進(jìn)行適當的養護。
      五、混凝土露筋
           1.露筋形成的原因及特征
            在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位,保護層墊塊沒(méi)有設置或者固定不牢固,混凝土坍落度小,或拆模早,混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。形成混凝土結構露筋的原因主要如下:(1)灌注混凝土時(shí),鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē),造成露?(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導致漏筋。
            2.露筋的防治措施

      (1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時(shí),應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調整直正;保護層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

      (2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿(mǎn)漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級的細石混凝土填塞壓實(shí)。

      六、混凝土空洞
            1.空洞形成的原因
            空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時(shí)有一些部位堵塞不通,構件中就會(huì )產(chǎn)生空洞,空洞不同與蜂窩,蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿;而空洞卻是局部或全部沒(méi)有混凝土?斩吹某叨韧ǔ]^大,以至于鋼筋全部裸露,造成構件內貫通的斷缺以至于結構發(fā)生整體性破壞。
      形成混凝土空洞的原因主要如下:

      (1)振搗不密實(shí)或漏振;
      (2).鋼筋間距偏小,混凝土下不去;
      (3)配制混凝土的砂石級配不好;
      (4)混凝土自由傾倒高度超過(guò)規范規定,造成混凝土石子與水泥漿分離;
      (5)鋼筋外側保護層不夠。

            2、空洞的預防措施

      (1)混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實(shí);
      (2)模板表面應平整光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷均勻;
      (3)鋼筋過(guò)密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,認真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí);
      (4)拆模應嚴格控制混凝土的強度,嚴禁過(guò)早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后,方可拆除。

            3.處理空洞的方法

      第一步基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處,打磨去除混凝土表面浮漿。
      第二步界面處理采用加固型界面劑做界面處理,增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa(混凝土破壞)。
      第三步混凝土耐久性修復混凝土表面處理:抹耐久性高強修補料進(jìn)行修復。厚度依照現場(chǎng)孔洞深度確定,每次抹灰厚度:20mm左右,以基層修復平整為準?箟簭姸萊28≥50MPa,耐久性要求的厚度為10mm。
      第四步面層處理面層修補:24小時(shí)后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀(guān)度,厚度:1mm左右。

      七、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
            1.混凝土模板拼縫問(wèn)題的成因
            模板拼縫問(wèn)題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現象及原因:由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現蜂窩,嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其產(chǎn)生的主要原因如下:

      (1)翻樣不認真或無(wú)誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。
      (2)木模板安裝周期過(guò)長(cháng),因木模干縮造成裂縫。
      (3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴。
      (4)澆筑混凝土時(shí),木模板未提前澆水濕潤,使其脹開(kāi)。
      (5)鋼模板變形未及時(shí)修整。
      (6)鋼模板接縫措施不當。
      (7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。

            2.模板拼縫問(wèn)題的防治措施:

      (1)翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無(wú)誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。
      (2)嚴格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫嚴密。
      (3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(cháng),澆筑混凝土時(shí),木模板要提前澆水濕潤,使其脹開(kāi)密縫。
      (4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時(shí)修整平直。
      (5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。
      (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯位要校正好。

      八、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
            1.模板脹模問(wèn)題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現象、發(fā)生的部位及原因:是在現澆梁、柱、墻、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形,導致現澆件厚度增加;炷撩浤(huì )造成構件尺寸增大,外形不規整,嚴重者需進(jìn)行剔除,影響混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。
            2.混凝土脹模的防治措施

      1)模板設計方面的措施。
      2)荷載的組合:除按規范計算混凝土的側壓力外,還應考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
      3)模板的設計:全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算,但面板為木竹板面時(shí),因板材的技術(shù)指標一般在標準干燥條件下測定,經(jīng)水泡后會(huì )稍有損失,因此凡采用木、竹面板時(shí),建議其厚度較計算值作一定的增大,圍檁間距及柱箍間距作適當減小,對拉螺栓布置間距也適當減少。
      4)對拉螺栓的布設:應結合結構計算布設,對不宜布設對拉螺栓的部位,可采用支撐進(jìn)行補強。此外,在距墻、柱模板200~250㎜處樓板上,須預埋18-25鋼筋支腳,以固定模板下口。
      5)對樓板的支撐,應在結構計算基礎上,分別計算梁、板支撐架,并根據實(shí)際設計情況布設支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系,要畫(huà)出詳細的模板圖輔助施工。
      6)處理好以下問(wèn)題:角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式;模板板塊的拼接方法,大模板之間及大模板與角模的拼接方法;梁柱節點(diǎn)、樓板與墻、柱交接處內外模板及支撐方法。
      7)設計門(mén)窗洞口模板、預留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。
      8)根據建筑結構設計實(shí)際情況進(jìn)行模板預排,將非標準板放置在跨中便于處理的部位。
      9)確定模板安裝順序,保證整體拼裝質(zhì)量。



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